ポータブル爆発的なトレース検出器/麻薬トレース検出器携帯性と柔軟性により、さまざまな危険物質を検出し、脅威の変化に適応するためのセキュリティ専門家の需要の増加を満たします。シングルチューブデュアルモード検出器を介して、検出器は広範囲の爆発物や薬物を検出、分析、および特定することができ、そして高感度および特異性を有する。麻薬トレース検出器を維持する方法この記事ではこれについて簡単に説明します。

この箇所は、爆発的なトレース検出器を維持する5つの段階について話すつもりです。

1.その後修理してください

予防保全

生産保全

メンテナンス防止

5.統合機器管理

機器維持システムの開発プロセスは、イベント後の修理、予防保全、生産維持、保守防止、包括的な機器管理を5つの段階に分けて分けることができます。

1.その後修理してください

後退後に、機器が故障した後の修理を指します。この種の修理方法は、障害が発生して修理する前に準備を欠いている場合には事前に知られていません。したがって、修理停止時間が長くなります。また、修理は計画外であるため、生産計画はしばしば中断され、配達日が影響を受けます。修復後は、比較的原始的な機器保守システムです。小規模ではない機器で使用されていることに加えて、それは他の機器のメンテナンスシステムに置き換えられました。

予防保全

第二次世界大戦中、軍事生産は非常に忙しかったが、機器の失敗はしばしば生産を中断した。機器のメンテナンスを強化し、修理のための機器のダウンタイムを削減するために、予防保守システムが登場しました。このシステムでは、機器の維持管理、機器の運用中の維持管理、日常の検査や定期的な検査を強化し、部品の摩耗や検査結果の規則性に応じて機器の障害が発生する前に計画修理を行うために、機器のメンテナンスが必要です。毎日のメンテナンス作業を強化するため。機器の効果的な寿命は長くなり、計画された修理により、修理の準備が簡単で、機器の修理の停止時間が大幅に短縮され、機器の効果的な利用が向上します。

生産保全

予防保全には上記の利点がありますが、メンテナンスの作業負荷が高まり、過度のメンテナンスが発生します。このため、1954年に生産維持管理がありました。製造維持には、企業生産の経済的影響を改善する目的で機器維持管理が必要です。その特徴は、機器の重要性に応じてメンテナンス方法が選択され、主要な機器は予防的なメンテナンス、生産にほとんど影響を与えない一般的な機器は事実の後に修理されます。このようにして、一方では、維持費を節約しながら、重要な機器の維持管理に努めることができます。

メンテナンス防止

機器の修理作業では、機器のメンテナンス、メンテナンス、修理作業は、機器の故障率と効果的な利用に大きな影響を与え、機器の品質が使用に影響を与えることができます。機器の決定的な役割の修理。装置の先天性欠乏症は、修理作業を困難にする主な局面である。したがって、1960年にメンテナンス防止の概念が登場しました。これは、機器の信頼性と修復の容易さを向上させるために、機器の設計と製造段階の間のメンテナンスの問題を考慮することを意味します。発生しなかった。障害が発生したら、修理を行った作業を円滑に行うこともできます。メンテナンス防止は、機器のメンテナンスシステムでは大きな進歩です。

5.統合機器管理

公共機器のメンテナンスと防止に基づいて。行動科学およびシステム理論の観点から、統合機器管理の概念は1970年代初頭に形成されました。機器統合エンジニアリング、または機器統合管理。英語の元の名前はTerotechnologyです。これは機器の総合的な管理を実装するための重要な方法です。 1970年にイギリスで最初に作成され、その後ヨーロッパ諸国に広がりました。これは機器管理における革命です。紹介や学習の過程で、日本は製造・メンテナンスの実践的な経験に基づいて包括的な生産および保守システムを統括しており、これは和風の包括的な機器である。

企業におけるコンピュータ技術アプリケーションの開発により。条件基本保守やインテリジェントメンテナンスなどの新しい方法で、機器のメンテナンスの分野でも重要な変更がありました。

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